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　　帽高溫預處理箱淺析帽生產因素模具
　　帽作為對自然人頭部受墜落物體或其他特定因素引起的傷害所采用的個人防護用品， 越來越受到世界各國的防護行業的重視。特別是在發達國家，不斷進行技術創新，更新帽標準，使帽產品更具有性、舒適性、輕便性、美觀化、個性化，進一步保護勞動者的與個性需求。
　　1 帽常用材料及性能
　　生產帽的材料有很多，目前國內外生產帽帽殼的常用材料主要有：ABS 材料、HDPE 材料、PC 材料、FRP 材料等；內部結構的帽箍，主要由LDPE、PA 等材料生產；頂襯由HDPE 或海綿復合材料錦綸材料生產，吸汗帶由PVC 膜、腈綸或毛巾布海綿復合等材料制作，腈綸與絳綸帶做相應的帽箍連接件。
　　2 帽模具技術
　　模具是帽生產的重要工藝裝備，是成型帽殼及配件的主要工具，它的結構和加工精度對帽的產品質量和生產效率有著很重要的因素。
　　2.1 模具材料
　　用于生產帽的模具材料主要以鋼材為主，也有個別使用有色金屬或非金屬材料。30 年前， 由于科學技術不很發達，國內外一般都采用45# 鋼、40Cr 等碳素工具鋼材料生產帽及配件模具，但是使用這些鋼材生產的產品，光亮度差、尺寸精度低、模具壽命低等缺點。隨著科技的發展，一些硬度性能高、滑動磨損性能好、耐腐蝕性能強的鋼材新品種不斷出現，使得帽產品精度及光潔度大幅度提高，提升了整個產業層次。目前，日本綠及美國JACKSON等用品公司，一般采用高硬度、高韌性的718、2738、2316 等合金工具鋼生產帽模具，使產品更具有光潔度與尺寸，延長模具使用壽命，一般能達到200 萬次以上。近些年，國內的帽生產廠家，無論是自已生產還是委托模具廠家制作帽模具，也從原來的中碳鋼，漸漸的使用P20、718 鋼材。要求品質高的廠家，大部分采用香港龍記等標準模架制造模具，有效地保證模具的精度、率與長壽命。
　　2.2 模具加工工藝
　　傳統的模具生產，常常是憑設計人員的經驗和現有的設計資料，從對帽的工藝計算到模具的設計制圖，全靠手工勞動，在模具生產中，依靠具有熟練技巧和繁重的鉗工勞動， 配合普通的車床、刨床、銑床、磨床等普通機床加工，其加工尺寸的度、產品質量都遠遠滿足不了生產發展的需求。近20 年，世界各國的模具工業發展很快，隨著CAD/CAM/CAE 的廣泛應用，采用的三坐標測量儀、數控和CNC 機床，加工、高速銑等機床的加工技術，從而提高了模具的使用質量和帽的尺寸精度。經過幾年的發展，由于中國的模具生產廠家能夠滿足客戶的“質量高、時間短、價格低”的要求，所以有許多國外的帽生產廠家委托中國企業生產模具，如美國的JACKSON、日本的綠株式會社、法國的SPERIAN 等。
　　2.3 熱流道技術
　　早期的帽，普遍采用冷流道結構，帽殼外面有一注塑澆口痕跡，影響美觀。隨著模具技術的進一步發展，發達國家都開始采用熱流道結構制造模具，將注塑的澆口留在帽殼里面，使帽產品外觀更具有美觀性。帽箍等部件生產，可以節約澆口廢料，節省能源。
　　2.4 自動化程度
　　隨著科技的提高，注塑及機械自動化的進一步發展，日本等國家，將注塑機機械手及自動剪切澆口裝置，智能流水線包裝等應用到帽生產上來，模壓玻璃鋼帽自動化系統也取得了很大的發展，推動了整個帽行業的進步。隨著社會的發展，勞動力成本的增加，自動化生產帽產品，將是這個行業的發展方向。